为持续提升产品精度与交付能力，适配高端家装门窗市场需求，近日轩羽门窗佛山生产基地完成新一轮生产设备全面迭代升级。本次升级涵盖数控精密切割机、全自动组角机、智能打胶设备、玻璃精准装配生产线等核心设备，全方位优化门窗生产全流程工艺标准，进一步夯实源头工厂的产品制造实力。

在门窗制造环节，型材切割精度、组角贴合度、密封打胶均匀度是决定门窗密封性、稳定性与使用寿命的核心关键。传统人工辅助设备容易出现尺寸偏差、组角松动、打胶不均等问题，长期使用易引发门窗渗水、漏风、变形等售后问题。全新智能化设备投入使用后，轩羽门窗实现型材切割零误差、组角紧密无缝隙、密封胶层均匀饱满，从生产源头杜绝产品瑕疵。

同时，自动化产线大幅提升生产效率，有效缩短订单排产、生产、交付周期，能够高效承接零售定制、楼盘配套、工装批量等不同类型订单。一直以来，轩羽门窗坚守“匠心造好窗”的生产理念，以设备升级、工艺革新、标准提级为核心，持续优化产品品质与交付服务。未来，品牌将持续加大生产研发投入，以更精细的工艺、更稳定的品质、更高效的交付，为全国经销商终端拓客赋能，为万千家庭提供安全、静音、隔热、耐用的高端系统门窗产品。